Pulp Spunlace

 

Công nghệ nền của trục trục bột giấy
Vải không dệt Spunlace là một loại vải không cần phải được quay và dệt. Nó được hình thành bằng cách định hướng hoặc sắp xếp ngẫu nhiên các sợi ngắn hoặc sợi để tạo thành cấu trúc lưới sợi, sau đó sử dụng các phương pháp cơ học, liên kết nhiệt hoặc hóa học để củng cố nó. Vải không dệt Spunlace vượt qua nguyên tắc dệt truyền thống và có các đặc điểm của dòng chảy quá trình ngắn, tốc độ sản xuất nhanh, sản lượng cao, chi phí thấp, ứng dụng rộng và nhiều nguồn nguyên liệu thô. Vải không dệt Spunlace sử dụng một máy bay phản lực nước với áp suất 3-25MPa để bắn vào lưới sợi được đặt trên mạng hỗ trợ. Do mạng lưới hỗ trợ có tác dụng phản chiếu trên máy bay phản lực, các sợi di chuyển với tác động và hồi phục của dòng nước, khiến cho lưới sợi vướng vào nhau để tạo thành một loại vải không dệt. Tính năng lớn nhất của nó là nó có thể kết hợp hai hoặc nhiều lưới sợi có các thuộc tính hoàn toàn khác nhau với nhau, đây là sự kết hợp "linh hoạt" vật lý hoàn toàn.

Mục đích của các công nghệ được đề cập ở trên là kết hợp các sợi ngắn bột gỗ với các loại vải không dệt thông thường thông qua spunlace, tăng hàm lượng bông của các loại vải không dệt, nghĩa là bột gỗ, cải thiện sự hấp thụ nước và các tính chất khác của vải phi dệt và giảm chi phí sản xuất.

 

 

 

 

Woodpulp Spunlace Technic Focus
Vấn đề kỹ thuật cần được giải quyết bằng quy trình này là cung cấp một phương pháp sản xuất các loại vải không dệt bột giấy gỗ, có thể giải quyết hiệu quả các vấn đề mà các sản phẩm được tạo ra bởi các quy trình hiện tại không thể tính đến sức mạnh, độ hút ẩm và cảm giác của các sản phẩm.
Để giải quyết các vấn đề kỹ thuật trên, quá trình áp dụng sơ đồ kỹ thuật sau: Một phương pháp sản xuất vải không dệt spunlace, được đặc trưng trong đó: các sợi được sử dụng để quay, hình thành Web và đầu tiên được thực hiện sau khi tạo ra các loại nước quay.
Quá trình kéo sợi dây tóc là làm nóng các lát dây tóc đến nhiệt độ 160-220 độ, áp lực chất lỏng nóng chảy thành 5-20MPa, sử dụng bộ lọc với lưới lọc lớn hơn hoặc bằng 200 lưới để lọc ra, sau đó quay lại Ít hơn 2 người từ chối.
Hơn nữa, các sợi được chọn từ polypropylen sợi polyolefin PP hoặc polyester sợi polyester.
Sau đó, bột gỗ được tạo thành các tờ giấy ướt trực tuyến bằng cách tạo thành web ướt, và các tờ giấy ướt được đưa vào máy ghép để kết hợp với các sợi dây sau khi xoay nước đầu tiên và các tấm giấy ướt không cần phải được sấy khô trước khi vào quá trình tiếp theo, giúp tiết kiệm tiêu thụ năng lượng.
Hơn nữa, quy trình tạo thành WET ướt là nghiền nát bột gỗ vào bột giấy ướt bằng máy đập bột gỗ, vào bể chứa bột giấy và bơm nó vào máy tạo thành lưới nghiêng qua bơm bột giấy, lọc nước qua rèm rèm, sau đó ấn, hấp thụ nước.
Hơn nữa, nước từ vòng quay nước đầu tiên được đưa trở lại nguồn nước để quay nước sau khi xử lý nước, và nước từ nước quay và vắt nước thứ hai được trả lại cho bột giấy ướt hình thành, giúp sử dụng đầy đủ tài nguyên nước, tái chế mà không lãng phí, không gây ô nhiễm và làm giảm chi phí sản xuất.
Hơn nữa, bột gỗ được đập bởi một máy nghiền để trở thành bột giấy ướt, đi vào bể chứa bột giấy và được bơm vào máy tạo thành mạng nghiêng qua bơm bột giấy. Nước được lọc ra qua rèm lưới, và sau đó các tấm giấy ướt được đầu ra thông qua việc nhấn, hấp thụ nước và các tờ giấy ướt được đưa vào máy gộp từ phía trước qua rèm lưới.
Hơn nữa, vòng quay đầu tiên sử dụng 2 đến 3 đầu xoay với áp suất từ ​​3 đến 15 MPa.
Hơn nữa, vòng quay thứ hai sử dụng 3 đến 5 đầu quay với áp suất từ ​​3 đến 15 MPa.
Hơn nữa, nhiệt độ sấy là 120 đến 150 độ.
Quá trình này áp dụng giải pháp kỹ thuật trên, với quy trình sản xuất ngắn và đầu tư thiết bị thấp. Nó kết hợp hiệu quả công nghệ quay vòng quay, công nghệ web ướt gỗ và công nghệ tổng hợp xoay tròn, với tốc độ cao và công suất sản xuất cao. Các nguyên liệu thô được trực tiếp quay vào các trang web với các lát tóc và mạng ướt với bột giấy, và sau đó được tổng hợp với spunlace. Toàn bộ quá trình sản xuất sử dụng đầy đủ nước, năng lượng và vật liệu, và là sản phẩm "một bước" với chi phí sản xuất thấp. Các sản phẩm được sản xuất hoàn toàn phản ánh các lợi thế của ba công nghệ, với sức mạnh của các sợi dài, độ hút ẩm của bột gỗ, cảm giác của các loại vải quay sợi ngắn, và không dễ bị suy giảm. Đồng thời, thông qua nhiệt trực tuyến, hoàn thiện trực tuyến và các quy trình khác, các loại vải không dệt tổng hợp với các mẫu và chức năng khác nhau có thể được tạo ra để tăng giá trị gia tăng của các sản phẩm. Do đó, nó có một thị trường rộng lớn trên các lĩnh vực lau vải, vật liệu lọc, vật liệu hấp thụ dầu, hộ gia đình, y tế, vệ sinh cá nhân, v.v., và là một sản phẩm mới không dệt mới "thân thiện với môi trường".

Hình minh họa của Pulp Spunlace Non Wovens

Phương pháp thực hiện cụ thể
A method for producing spunlace nonwoven fabrics, wherein polyolefin fiber PP or polyester fiber PET chips are fed into a hopper through a suction machine and enter a screw extruder, the chips are heated to a temperature of 160-220°C, pressurized to a molten state of 5-20MPa, and the impurities in the fluid are filtered out by a filter with a filter mesh ≥200 mesh, and then flow into a spinning box, and the fibers are spun through a spinneret into a drafting duct, and are drafted and cooled with 5-15°C refrigerated air to make the spinning reach less than 2 deniers. The spun filaments reach a web-making machine at a speed of >5000m/phút và được đặt vào một mạng lưới dây tóc thống nhất. Các sợi được liên tục xuất ra từ rèm web, được dây trước bằng cách phun nước qua ống phun nước và vào máy quay cho vòng quay đầu tiên. Máy xoay vòng sử dụng 2-3 đầu quay với áp suất 3-15MPa. Sau lần quay đầu tiên, web Filament có một lực vướng víu nhất định và nước chảy ra từ vòng quay đầu tiên được đưa trở lại nguồn nước quay sau khi xử lý nước. Đồng thời, bột gỗ bị nghiền nát bởi một ống bột để trở thành bột giấy ướt, đi vào bể chứa bột giấy và được bơm vào một máy tạo thành lưới nghiêng qua máy bơm bột giấy. Nước được lọc ra qua một tấm lưới lưới, và sau đó các tấm giấy ướt được đầu ra thông qua việc ép, hấp thụ nước, và sau đó được đưa vào máy hợp chất thông qua rèm lưới từ phía trước. Sau khi bị chồng chéo và ép bằng lưới sợi được gửi sau khi trục quay đầu tiên, nó bước vào vòng quay thứ hai. Máy quay sử dụng 3 đến 5 đầu quay với áp suất từ ​​3 đến 15 MPa. Sau khi vắt, nước chảy ra từ vòng quay thứ hai và vắt được trả lại để làm ướt hình thành bột gỗ. Khi nước trở lại vượt quá nguồn nước trong hình thành web ướt, nó có thể được trả lại dưới dạng nguồn nước để quay sau khi xử lý nước. Cuối cùng, nó được sấy khô ở nhiệt độ từ 120 đến 150 độ, đặt nhiệt thành các mẫu khác nhau, và có thể được cuộn lên và rạch.

 

Pulp Spunlace Weston cung cấp:
Weston sản xuất spunlace của bột giấy trộn với các sợi phân hủy sinh học sau:
 Bông xốp cotton

Nguồn bông: Được trồng tự nhiên mà không sử dụng thuốc trừ sâu tổng hợp hoặc phân bón.
Quá trình: Sử dụng các kỹ thuật canh tác tự nhiên, làm giảm tiêu thụ nước và suy thoái đất.
Tác động môi trường: Giảm thiểu dòng chảy hóa học và ô nhiễm đất, thúc đẩy đa dạng sinh học và hệ sinh thái lành mạnh.

 Tre Pulp Spunlace

Nguồn: Tre, một nguồn tài nguyên tái tạo nhanh chóng.
Quá trình: Xử lý cơ học (nghiền tre và sử dụng các enzyme tự nhiên) là thân thiện với môi trường, mặc dù các phương pháp xử lý hóa học tồn tại và có thể ít bền vững hơn.
Tác động môi trường: Tre phát triển nhanh chóng mà không cần thuốc trừ sâu hoặc phân bón, và nó đòi hỏi ít nước hơn so với bông.

 Hemp Pulp Spunlace
Nguồn: Cây gai dầu.
Quy trình: Có thể được xử lý bằng cách sử dụng cơ học bằng cách sử dụng nước hoặc sương, ít gây hại cho môi trường so với độ vắt hóa học.
Tác động môi trường: Trồng cây gai dầu cải thiện sức khỏe của đất, đòi hỏi thuốc trừ sâu tối thiểu và có năng suất cao trên mỗi mẫu Anh.

 Lyocell Pulp Spunlace

Nguồn: Bột gỗ từ các khu rừng được quản lý bền vững.
Quá trình: Được sản xuất bằng quy trình vòng kín trong đó dung môi được tái chế với lượng khí thải và chất thải tối thiểu.
Tác động môi trường: Quá trình sản xuất tiết kiệm năng lượng và sợi có thể phân hủy sinh học.

 Đậu nành Silk (Sợi đậu nành) Bột giấy spunlace:
Nguồn: Sản phẩm phụ của chế biến đậu tương.
Quá trình: Sử dụng vật liệu còn sót lại từ sản xuất sữa đậu phụ hoặc đậu nành, được chế biến thành chất xơ bằng hóa chất tối thiểu.
Tác động môi trường: Sử dụng vật liệu chất thải, giảm chất thải tổng thể và thúc đẩy một nền kinh tế tuần hoàn.

 Dứa lá Pulplace sợi Pullace:
Nguồn: Lá của cây dứa.
Quá trình: Lá được thu thập và các sợi được chiết xuất bằng các quy trình cơ học.
Tác động môi trường: Sử dụng chất thải nông nghiệp, giảm nhu cầu về đất đai và tài nguyên bổ sung.

 

Ứng dụng bảo vệ và chăm sóc y tế
Vải không dệt bột giấy bằng gỗ trong lĩnh vực y tế
Các loại vải không dệt bột gỗ bột gỗ được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực y tế do độ hấp thụ, độ mềm, sức mạnh và khả năng phân hủy sinh học tuyệt vời của chúng. Các tính chất độc đáo của các loại vải này làm cho chúng lý tưởng cho nhiều ứng dụng y tế, cung cấp cả chức năng và sự thoải mái cho bệnh nhân và nhà cung cấp dịch vụ chăm sóc sức khỏe. Dưới đây là một số ứng dụng chính:
1. Áo choàng và màn phẫu thuật:
* Bảo vệ rào cản: Những loại vải này cung cấp bảo vệ rào cản hiệu quả chống lại chất lỏng và mầm bệnh, đảm bảo môi trường vô trùng trong các ca phẫu thuật.
* Thoải mái và hơi thở: Sự mềm mại và hơi thở của vải spunlace bột gỗ giúp tăng cường sự thoải mái cho các chuyên gia chăm sóc sức khỏe trong các thủ tục dài.
2. Băng y tế và băng:
* Độ hấp thụ: Độ hấp thụ cao của bột gỗ làm cho các loại vải này phù hợp với băng vết thương, giúp giữ cho vết thương khô và thúc đẩy quá trình chữa lành nhanh hơn.
* Tính chất không gây dị ứng: Các chất không dệt bột gỗ rất nhẹ nhàng trên da, làm giảm nguy cơ kích thích và phản ứng dị ứng.
3. Mặt nạ và mặt nạ phòng độc:
* Hiệu quả lọc: Các loại vải không dệt có thể được thiết kế để cung cấp các đặc tính lọc tuyệt vời, cần thiết để bảo vệ chống lại mầm bệnh và các hạt trong không khí.
* Thoải mái: Bản chất nhẹ và thoáng khí của các loại vải này đảm bảo rằng mặt nạ và mặt nạ phòng độc thoải mái khi mặc trong thời gian dài.
4. Khăn lau y tế:
* Khai gạt khử trùng: Bản chất mạnh mẽ và hấp thụ của các loại vải trục cành gỗ làm cho chúng lý tưởng để khử trùng các bề mặt và thiết bị trong môi trường y tế.
* Khăn lau chăm sóc cá nhân: Những loại vải này được sử dụng trong khăn lau chăm sóc bệnh nhân, cung cấp việc làm sạch nhẹ nhàng và hiệu quả cho da của bệnh nhân.
5. Bọt biển phẫu thuật và miếng đệm:
* Độ hấp thụ cao: Những loại vải này được sử dụng trong bọt biển phẫu thuật và miếng đệm để hấp thụ máu và chất lỏng khác trong quá trình phẫu thuật.
* Vô sinh: Các chất không dệt xoay có thể dễ dàng khử trùng, duy trì các tiêu chuẩn vệ sinh cần thiết trong môi trường y tế.
6.
* Bảo vệ: Những loại vải này được sử dụng để bọc các dụng cụ phẫu thuật và các thiết bị y tế khác, bảo vệ chúng khỏi bị ô nhiễm trước khi sử dụng.
* Độ bền: Sức mạnh và độ bền của vải trục cành gỗ, đảm bảo rằng kết thúc khử trùng vẫn còn nguyên vẹn và cung cấp sự bảo vệ đáng tin cậy.
7. Áo choàng và giường bệnh nhân:
* Áo choàng dùng một lần: Những chiếc áo không nặn bằng bột giấy gỗ được sử dụng để tạo ra những chiếc áo choàng bệnh nhân dùng một lần mềm, thoải mái và vệ sinh.
* Bộ đồ giường và khăn trải giường: Vải trục nhỏ cũng được sử dụng cho giường và khăn trải giường dùng một lần, cung cấp một môi trường sạch sẽ và thoải mái cho bệnh nhân.
8. Các ứng dụng phòng thí nghiệm và dược phẩm:
* Làm sạch bề mặt: Các sản phẩm không dệt gai của Woodpulp được sử dụng để làm sạch và duy trì bề mặt vô trùng trong các phòng thí nghiệm và khu vực sản xuất dược phẩm.
* Khăn lau thành phần: Vải trục quay bột giấy được sử dụng để lau và làm sạch các bộ phận trong quá trình sản xuất dược phẩm, đảm bảo các quy trình không bị ô nhiễm.

 

Lớp lót khay spunlace Pulp: Các lớp lót dùng một lần được sử dụng trong khay thực phẩm để hấp thụ độ ẩm và duy trì vệ sinh.
Ưu điểm của việc sử dụng các loại vải không dệt bột giấy gỗ trong dịch vụ thực phẩm:
Vệ sinh: Bản chất dùng một lần làm giảm nguy cơ nhiễm chéo, duy trì tiêu chuẩn vệ sinh cao.
Hấp thụ cao: có khả năng hấp thụ nhanh các chất lỏng, làm cho chúng lý tưởng để làm sạch sự cố tràn và lau bề mặt.
Mạnh mẽ và bền bỉ: Có thể chịu được sử dụng nghiêm ngặt, làm cho chúng phù hợp cho các công việc làm sạch khác nhau.
Mềm mại và nhẹ nhàng: Thích hợp để sử dụng trên các bề mặt nhạy cảm và cho các ứng dụng vệ sinh cá nhân.
Thuận tiện và hiệu quả về chi phí: Sản phẩm dùng một lần đơn giản hóa việc dọn dẹp và giảm nhu cầu rửa, tiết kiệm thời gian và tài nguyên.