Spunlace

Spunlace là gì?

Vải không dệt Spunlace là một loại vải không được tạo ra bởi các sợi ngắn (khoảng 1,38detx và chiều dài 35mm) dưới công nghệ hydroentangal. Technic này lần đầu tiên được phát triển bởi Công ty DuPont vào những năm 1960. Các sợi có thể là sợi tự nhiên, như len, lụa, vải lanh, bông; Chúng cũng có thể là các sợi thông thường, chẳng hạn như sợi viscose, sợi lyocell, sợi tre, sợi polyester, sợi polypropylen, sợi acetate, sợi polyamide, vv .; Các sợi khác biệt, sợi có hình dạng đặc biệt, sợi siêu mịn, sợi cao, sợi, sợi dẫn nhiệt thấp, v.v .; và các sợi chức năng cao như sợi carbon thậm chí là sợi kim loại.

Sợi chúng tôi sử dụng để xoay

Các sợi khác nhau làm cho các dây đai khác nhau của các chất không dệt. Dưới đây là các sợi mà chúng ta thường luôn sử dụng trong sản xuất spunlace.

Sợi lyocell

Để biết Lyocell

Sợi lyocell được làm bằng sợi thực vật tự nhiên. Nó được ra mắt vào giữa những năm 1990 và được biết đến như là sản phẩm có giá trị nhất trong lịch sử sợi nhân tạo trong nửa thế kỷ qua. Nó có nhiều tính chất tuyệt vời của cả sợi tự nhiên và tổng hợp. Lyocell là một sợi màu xanh lá cây. Nguyên liệu thô của nó là cellulose, không thể thiếu tự nhiên. Không có phản ứng hóa học trong quá trình sản xuất và dung môi được sử dụng là không độc hại.

Woodpulp

Để biết Woodpulp

Bột giấy làm từ gỗ. Nó được phân loại theo vật liệu nghiền, phương pháp nghiền và sử dụng bột giấy, chẳng hạn như bột gỗ mềm Kraft, bột cơ học, bột giấy tinh chế, vv Bột gỗ là vật liệu chính được sử dụng, chiếm hơn 90% khối lượng bột giấy. Bột gỗ không chỉ được sử dụng để làm giấy, mà còn được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghiệp khác.

Viscose

Để biết viscose

Viscose là một trong những giống sợi lâu đời nhất. Vào năm 1891, đầu tiên, Bevan và Beadle đã tạo ra một dung dịch natri cellulose sulfonate bằng cách sử dụng bông làm nguyên liệu thô. Bởi vì độ nhớt của giải pháp này rất cao, nó được đặt tên là "Viscose". Khi viscose gặp axit, cellulose tái lập. Dựa trên nguyên tắc này, một phương pháp làm sợi cellulose đã được phát triển vào năm 1893 và sợi này được gọi là "sợi viscose".

Polyester

Để biết polyester

Sợi polyester, thường được gọi là "polyester", là một sợi tổng hợp được làm từ axit dibasic hữu cơ và diol bằng phương pháp polycondensation hóa học. Nó là một loại hợp chất polymer. Phát minh của nó có thể được bắt nguồn từ những năm 1930, và bây giờ nó là loại sợi tổng hợp quan trọng nhất. Sợi polyester có đặc điểm của sức mạnh tốt, không hấp thụ và dễ tạo ra tĩnh điện.

Spunlace Technic

 

Các loại vải không dệt được tạo ra bằng cách phun các dòng nước mịn áp suất cao lên mạng sợi. Dưới lực của dòng nước áp suất cao, các sợi sẽ thay đổi, bắt đầu vướng mắc và ôm lấy, nghĩa là các sợi sẽ bị xoắn thành một sợi, để web sợi được tăng cường. Do đó, các loại vải không dệt spunlace mạnh hơn các loại vải không dệt thông thường, và công nghệ này sẽ không làm hỏng độ mềm, sức mạnh, độ hấp thụ nước và độ thở của sợi.

01

Mở sợi

Sợi được mở từ

Bales lớn đóng gói chặt

thành sợi tách biệt.

02

Thẻ

Sợi được thẻ dưới

Máy web vào

song song clap hoặc chéo

LAPP

03

Thủy điện

Sợi được 'dệt' thành một

kết cấu mạnh mẽ dưới cao

áp lực nước phản lực

04

Làm khô không khí

Vải bị khô trong khi nóng

Máy sấy không khí để sẵn sàng như trục quay.

Áp dụng Spunlace

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Chăm sóc cá nhân

Khăn lau ướt/miếng đệm vệ sinh

Y tế và chăm sóc sức khỏe

Áo choàng/màn phẫu thuật

Làm sạch hộ gia đình

Làm sạch khăn lau/MOPS/DUSTER

Ô tô

Khăn lau nội thất/tự động

Ứng dụng công nghiệp

Lọc/quần áo bảo vệ

Hàng không

Bảo trì/lau

Nông nghiệp

Bìa nhà máy

Dịch vụ thực phẩm

Khăn lau phục vụ

Công nghệ mới của Spunlace trong những năm gần đây

 

Đổ bằng vật liệu truyền thống mang đến trục quay mới

Công nghệ tổng hợp không khí spunlace và gỗ

Vì bột gỗ rẻ hơn nhiều so với các sợi ngắn thường được sử dụng trong phương pháp xoay, và bột giấy có khả năng hút ẩm và cảm giác cầm tay tốt, các sản phẩm được sản xuất rẻ hơn so với các sản phẩm được tạo ra hoàn toàn bằng sợi và rất cạnh tranh về giá cả, nhưng quá trình này có yêu cầu cao đối với hệ thống lọc. Sản phẩm có thể được sử dụng làm khăn lau (70% g/m2), tã và vật liệu lõi khăn ăn vệ sinh.

Công nghệ tổng hợp Spunbond Spunlace và Filament

Sản phẩm tổng hợp của phương pháp này có cả sức mạnh của chất không dệt spunbond và hiệu suất hấp thụ tốt của các sợi ngắn. Nó đồng nhất và mềm hơn so với các chất không dệt spunbond, có chức năng hấp thụ nước và dầu, và có cường độ cao hơn. Nó có thể được sử dụng làm vải đóng gói thực phẩm, vải trang trí và vải làm sạch, v.v.

Công nghệ tổng hợp web và spunlace và ướt

Quá trình điển hình là công nghệ Hydraspun của Detex, bao gồm công nghệ web được đặt ướt của Detex kết hợp với phương pháp trục quay Soflom đã đăng ký của UNICHARM. Sức mạnh và độ mềm của Hyderaspun Wet Spunlace không dệt bằng hoặc thậm chí vượt quá những thứ không dệt gai khô truyền thống. Ngoài ra, những con không dệt gai được đặt ướt không đổ xơ. Độ bền kéo của đường may của nó gấp đôi so với các chất không dệt gai khô, đặc biệt phù hợp cho trường quần áo.

 

Sản phẩm mới trong ngành công nghiệp quay

Nghiên cứu của Memis ACAR của Khoa Kỹ thuật Cơ khí tại Đại học Loughborough ở Anh đã chứng minh rằng quy trình quay vòng có thể xử lý các sợi thủy tinh để sản xuất vải công nghiệp. Bởi vì sợi thủy tinh không có cong, khái niệm truyền thống là các quá trình không dệt khô rất khó xử lý. Hầu hết các chất không dệt bằng sợi thủy tinh thường được xử lý bằng các quá trình đấm kim hoặc ướt, nhưng Đại học bang Bắc Carolina (NCSU) ở Hoa Kỳ đã phát triển thành công các sản phẩm không có sợi nhỏ được pha trộn với sợi thủy tinh và polyester. Các sợi thủy tinh denier thô có đường kính 16um rất khó xử lý bằng cách quay. Nếu chúng được trộn với các sợi thủy tinh denier mịn có đường kính 6,5um, thì có lợi để cải thiện sức mạnh của các chất không dệt gai. Do đó, sợi thủy tinh của các chất từ ​​chối khác nhau được trộn lẫn. Các sợi denier mịn có lợi cho spunlace, và các sợi denier thô có lợi để cải thiện sức mạnh của các chất không dệt spunlace. Nếu các sợi thủy tinh được trộn với các sợi chủ lực dệt như polyester, khả năng vướng víu của trục quay có thể được tăng cường. Trộn các sợi thủy tinh với polyester điểm dẫn thấp có thể tạo ra vật liệu tổng hợp polyester cốt sợi thủy tinh.

Các nhà nghiên cứu tại Đại học Auburm ở Hoa Kỳ đã sử dụng thiết bị NGSN để thấy rằng việc hydroentange có thể được sử dụng để sản xuất các địa kỹ thuật, được sản xuất bằng cách đấm kim và các quá trình lăn nóng. Các nhà nghiên cứu phát hiện ra rằng việc thay đổi áp lực hydroentang và thời gian lưới sợi được tiếp xúc với kim nước có thể thay đổi kích thước lỗ rỗng của vải địa kỹ thuật. Kích thước lỗ rỗng là một chỉ số chính của địa kỹ thuật, đặc biệt là khi nó được sử dụng làm lớp lọc cát để cho phép nước chảy qua và ngăn chặn sự di chuyển của đất. Kéo dài thời gian lưới sợi được tiếp xúc với kim nước hoặc tăng áp lực hydroentangal có thể tăng cường hiệu ứng hydroentangal của lưới sợi và giảm kích thước lỗ rỗng của vải. Kích thước lỗ rỗng có thể được điều chỉnh trực tuyến mà không cần dừng, do đó làm tăng tốc độ sản xuất, linh hoạt và đơn giản hơn so với các công nghệ xử lý khác cho địa kỹ thuật.

Công nghệ mới để hoàn thiện chức năng của các loại vải: Năm 1995, BBA tại Hoa Kỳ đã phát triển quy trình Interspun và áp dụng cho một bằng sáng chế. Sử dụng quá trình này, bề mặt của vải được xử lý bằng phép hydroentang, có thể có tác động tích cực đến cấu trúc và hiệu suất của vải. Năm 1998, BBA đã ký một thỏa thuận hợp tác với Fleissner và Fleissner là nhà cung cấp máy độc quyền cho công nghệ này. Fleissner's Aquatex là một hệ thống sử dụng máy bay nước để xử lý các loại vải dệt. Nó được gọi là một biện pháp mang tính cách mạng cho quá trình hoàn thiện của các loại vải dệt. Sau khi các loại vải dệt được xử lý bằng các máy bay nước, các sợi trong các loại vải được nới lỏng và các loại vải được làm sạch một cách hiệu quả. Tùy thuộc vào sự sắp xếp của các máy bay phản lực nước, hai bên hoặc một mặt của vải có thể có được hiệu ứng da đào. Nó cũng có thể loại bỏ sự căng thẳng được tạo ra bởi vải trong quá trình, làm cho sợi dọc đồng đều hơn, do đó cải thiện cảm giác và sự xuất hiện của vải, làm tăng độ dày của vải và làm cho vải bóng mềm. Điện trở hao mòn là hơn 300% trong số đó trước khi điều trị và hiện tượng trượt tại nơi may được giảm hơn một nửa. Hiệu suất chống pilling được cải thiện, khả năng chống nhăn được cải thiện, bề mặt vải đồng nhất hơn, các khoảng trống trên bề mặt vải bị giảm và sự phân bố đồng đều hơn. Nó được sử dụng để nhuộm vải cotton như thể chúng đã được điều trị bằng meer hóa. Do đó, sau khi xử lý máy bay nước, việc từ bỏ, lùng sục, thương mại hóa, chà nhám và các quá trình khác có thể được loại bỏ, và quá trình tẩy trắng cũng có thể được đơn giản hóa, có lợi ích kinh tế toàn diện rõ ràng. Các sản phẩm được sử dụng rộng rãi trong các loại vải trang trí, vải lọc, hàng dệt gia dụng, quần áo và vải túi khí ô tô.

1 Xu hướng phát triển của các tác phẩm không dệt spunlace
1.1 Tổng quan về sự phát triển của Spunlace Nonwovens ở Trung Quốc
Tổng quan về sự phát triển không tiết kiệm nước quay trong nước được tạo ra bằng cách phun dòng nước mịn tốc độ cao và áp suất cao lên một hoặc nhiều lớp mạng sợi, để các sợi bị vướng vào nhau, để các mạng sợi có thể được củng cố và có một sức mạnh nhất định. Các loại vải kết quả là các chất không dệt gai. Sản phẩm có các đặc điểm của sự hấp thụ độ ẩm, độ mềm, độ bền cao và cảm giác tay mềm. Thời gian phát triển của các sản phẩm không dệt gì ở nước tôi tương đối ngắn, nhưng nó đã phát triển nhanh chóng trong những năm gần đây và sản lượng của ngành đã tiếp tục tăng. Sự phát triển của các sản phẩm không dệt nước quay ở Trung Quốc đại lục đã vượt quá 800.000 tấn không dệt gì mỗi năm. Hiện tại, có hơn 300 dây chuyền sản xuất spunlace đang hoạt động tại Trung Quốc và nó vẫn tăng trưởng với tốc độ khoảng 10% mỗi năm. Với sự ra đời của các máy thẻ tốc độ cao, tốc độ hình thành web đã tăng lên nhanh chóng, do đó cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất của các dòng quay. Tình hình hiện tại của các doanh nghiệp công nghiệp không hoạt động trong nước là có nhiều doanh nghiệp, quy mô khác nhau và sản lượng một dòng cao. Dưới sự phát triển phi lý, đặc biệt là sự mù quáng của các dòng composite bột gỗ và thiết bị đường đặt trực tiếp, tốc độ tăng trưởng quá nhanh và khả năng sản xuất được cung cấp quá mức.
Các doanh nghiệp vải không dệt có cấu trúc sản phẩm đa dạng và tính đồng nhất của sản phẩm thấp, và họ chủ yếu áp dụng các chiến lược khác biệt để cạnh tranh.
1.2 Tổng quan về việc áp dụng nguyên liệu thô cho các loại vải không dệt spunlace
Các nguyên liệu thô thông thường cho các loại vải không dệt spunlace chủ yếu là polyester, cotton, bột gỗ, sợi viscose, v.v. Với sự phát triển dần dần của công nghệ, một số nguyên liệu thô mới với hiệu suất tốt hơn đã bắt đầu được giới thiệu. Chẳng hạn như cotton tự nhiên, khử trùng biến đổi gen, chitin, sợi chitosan, sợi axit polylactic (PLA), microfiber phân chia, còn được gọi là microfiber phân đoạn màu cam. Các loại vải không dệt làm từ các vật liệu trên thông qua quá trình quay được sử dụng rộng rãi trong vẻ đẹp và làm tóc, lọc công nghiệp, làm sạch gia đình và lau, ô tô, điện tử, in ấn, khách sạn, khăn ăn vệ sinh, tã, y tế và y tế. Ngoài ra, sợi lyocell thuộc thế hệ thứ ba của sợi cellulose, được công nghiệp hóa vào cuối thế kỷ 20. Nó được tạo ra bằng cách hòa tan trực tiếp các nguyên liệu thô cellulose tự nhiên trong dung môi hỗn hợp NM0 và nước, sau đó quay chúng qua quay khô và ướt. Nó được gọi là sợi cellulose dung môi mới. Nó có nhiều ứng dụng trong hàng dệt công nghiệp, chẳng hạn như các loại vải không dệt được làm từ sợi lyocell sợi cao hoặc trộn với các sợi khác, có thể được sử dụng cho khăn ướt mềm, tã, mặt nạ làm đẹp Công nghệ không dệt cho các nguyên liệu thô khác nhau là vượt trội so với các quy trình không dệt khác

 

 

Sợi được sửa đổi Weston sử dụng trong Spunlace

01.

Sợi PLA

Sợi PLA (axit polylactic) là một loại sợi tổng hợp được làm từ tài nguyên tái tạo, thường có nguồn gốc từ tinh bột ngô hoặc mía. Nó thường được sử dụng trong hàng dệt may và được biết đến là có thể phân hủy sinh học và thân thiện với môi trường so với các sợi dựa trên dầu mỏ truyền thống.

02.

Chia microfiber

Microfiber là một sợi tổng hợp được làm từ polyester và polyamide (nylon), với mỗi sợi mịn hơn tóc người. Nó được biết đến với khả năng nhặt và giữ bụi bẩn, bụi bẩn và chất lỏng một cách hiệu quả.

 

03.

Vải than tre

Vải than tre là một phương pháp xử lý vải bằng cách sử dụng carbon hoạt hóa của tre Burnt; một vật liệu rất xốp. Ứng dụng này có một số lợi ích cho hàng may mặc, bao gồm điều hòa nhiệt, hấp thụ mùi và giảm tĩnh. Vải than tre cũng không gây dị ứng và kháng khuẩn.

04.

Chitosan Sợi

Chitosan Fiber được gọi là chất xơ chăm sóc sức khỏe. Nó là một sợi hữu cơ tự nhiên được làm bằng cách xử lý công nghệ cao của dung dịch chitosan và phái sinh của nó. Nó là một nguồn tài nguyên tái tạo hữu cơ cực kỳ phong phú chỉ đứng sau cellulose. Các tính năng: Thuốc kháng khuẩn và chống nhiễm trùng, chăm sóc da và giữ ẩm, hấp thụ ẩm và hơi thở, mềm mại và mịn màng, chống tĩnh điện, suy thoái tự nhiên, tự nhiên và thân thiện với môi trường.

2 Xu hướng phát triển của thiết bị công nghệ quy trình không dệt spunlace là tổng hợp và thông minh
2.1 Xu hướng công nghệ quy trình của các loại vải không dệt spunlace là tổng hợp
Công nghệ tổng hợp xoay tròn đề cập đến việc sử dụng dòng nước áp suất cao như một phương tiện để xâm nhập vào hai hoặc nhiều vật liệu, để các sợi bị vướng vào giao diện của chúng để tạo thành một vật liệu không dệt chức năng tích hợp, mục đích của nó là để có được hiệu suất hoặc chức năng toàn diện của các vật liệu này. Lamination Spunlace là một phương tiện hiệu quả để cải thiện hiệu suất và giá trị gia tăng của các loại vải không dệt. Nó chủ yếu bao gồm sự kết hợp lẫn nhau của các mạng sợi, việc ghép các mạng sợi với các vật liệu khác và sự kết hợp của hai hoặc nhiều vật liệu khác nhau. Ngoài ra, từ quan điểm của các quy trình xử lý, cũng có các lớp công nghệ hình thành WET và trục quay ướt, và các lớp hình thành công nghệ hình thành web và xoay tròn.
2.1.
Dòng chảy quy trình của lớp ghép trục quay của các vật liệu vải không dệt được đặt trên không khí và được thẻ như sau: Web sợi từ web thẻ được đưa vào thiết bị xoay và sau khi xử lý trục quay sơ bộ, nó được đưa vào rèm không khí; Trong giai đoạn đặt không khí, lớp lông gỗ bao phủ bề mặt của vật liệu vải không dệt spunlace, và sau đó được gửi đến máy quay thứ hai để chế biến: Cuối cùng, mạng lưới sợi bằng bột gỗ được đưa vào máy sấy để sấy. Vì chiều dài của sợi bột gỗ được đặt không khí rất ngắn, khoảng 15mm, các sợi trong web có thẻ mang các sợi bột gỗ để thâm nhập vào web dưới tác động của dòng nước áp suất cao, do đó các sợi bột gỗ được phân phối hoàn toàn theo hướng độ dày của web, do đó được hợp nhất một cách hiệu quả.
2.1.2 Web có thẻ + Web đặt không khí + Tổng hợp Web Spunlace có thẻ
Một bằng sáng chế nước ngoài giới thiệu một sản phẩm composite có cấu trúc bánh sandwich, nghĩa là, 2 lớp vật liệu vải không được dệt trên mạng được kẹp với 1 lớp sợi gỗ được đặt không khí. Sản phẩm này được sử dụng làm cần gạt nước, không chỉ duy trì sự hấp thụ và độ mềm của nước tốt, mà còn làm tăng khả năng chịu hao mòn của sản phẩm để ngăn chặn nó rơi ra trong khi sử dụng hoặc để lại các vết trầy xước trên vật bị xóa.
2.1. Sản phẩm duy trì ngoại hình, cảm giác và linh hoạt tốt, trong khi có tính chất cơ học tốt. Các sợi cellulose đặt không khí được đặt trên lớp đầu tiên của web quay và hiệu ứng hút của quạt xả dưới đây đảm bảo tính nhất quán và tính đồng nhất của web. Lớp thứ hai của web Spun có thể giống như hoặc khác với lớp đầu tiên của web Spun. Web composite được bán sẵn và sau đó hydroentangled. Pre-Weding có thể làm giảm sự mất các sợi cellulose do bị nước mang đi trong quá trình hydroentangal. Một quy trình khác là kết hợp trước lớp web đầu tiên bằng phương pháp cuộn nóng hoặc hóa học, có thể chịu được năng lượng hydroentange hóa lớn hơn, làm cho các sợi vướng víu hơn và giảm quá trình xử lý sau.
2.1. Hiệu suất vượt trội và thị trường ứng dụng rộng của họ xác định rằng nó sẽ có triển vọng thị trường rất rộng.
2.1.5 Vật liệu vải không dệt được đặt ướt + được đặt hydroentangled khô là vật liệu có tốc độ sản xuất cao nhất trong số các vật liệu vải không dệt. Nó có thể sử dụng đầy đủ các sợi ngắn khác nhau để tạo thành phân phối ba chiều với tính đồng nhất tuyệt vời.
2
Để tiếp tục thực hiện và hợp tác với chính phủ để thực hiện mục tiêu chiến lược là "Made in China 2025" xung quanh việc thực hiện một cường quốc sản xuất, vòng cách mạng khoa học và công nghệ mới và sự chuyển đổi của ngành công nghiệp không dệt đã tạo thành một sự giao thoa lịch sử. Việc số hóa, kết nối mạng và trí thông minh của ngành sản xuất đã đạt được tiến bộ đáng kể. Với sự phát triển của xã hội, chi phí việc làm đã tăng dần, và việc tuyển dụng lao động trở nên khó khăn, đặc biệt là đối với các vị trí lao động nặng nề. Can thiệp thủ công quá mức trong quá trình sản xuất sẽ ảnh hưởng đến sự ổn định của chất lượng sản phẩm và cực kỳ không thuận lợi cho hoạt động liên tục của dây chuyền sản xuất. Để giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng công nghiệp, tiêu thụ vật liệu và phát thải chất ô nhiễm của ngành công nghiệp không dệt và cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất, định hướng phát triển của thiết bị không dệt trong vài năm tới sẽ là tốc độ cao, tự động hóa và trí thông minh. Cụ thể, tốc độ cuộn dây của đường thẳng đạt 300m/phút; Tốc độ nhập ròng của máy đặt chéo trong dòng đặt chéo đạt 120m/phút. Mức độ tự động hóa được cải thiện hơn nữa, tiếp cận các nhà máy không người lái. Tự động hóa quá trình đầy đủ của "kho nguyên liệu thô → Kho sản phẩm hoàn chỉnh" được thực hiện. Các nguyên liệu thô được tự động sắp xếp, dán nhãn và vận chuyển từ kho đến máy cân cho ăn bông, và cuộn vải được tự động sắp xếp, dán nhãn và vận chuyển từ máy cuộn dây đến máy rạch đến thiết bị đóng gói đến kho sản phẩm hoàn chỉnh. Phát triển từ số hóa đến trí thông minh và sử dụng phân tích thống kê dữ liệu lớn để thiết lập một hệ thống chuyên gia.

3 Ứng dụng và đổi mới công nghệ của các sản phẩm không dệt spunlace
3.1 100% cotton tự nhiên (cotton, cotton tẩy rửa)
Bông xuyệt (cotton đang lắng đọng) đề cập đến bông đã được xử lý hóa học để loại bỏ chất béo. Nó dễ dàng hấp thụ chất lỏng hơn bông thông thường. Nó là một sản phẩm vệ sinh và cũng được sử dụng để làm nitrocellulose, còn được gọi là bông gòn. Nó được làm từ bông thô bằng cách loại bỏ các tạp chất, tẩy tế bào chết, tẩy trắng, rửa, sấy khô và hoàn thiện. Bông tẩy là không mùi, vô vị và không tì vết, với sự hấp thụ nước tốt, sợi mềm và mảnh, trắng và đàn hồi, dễ dàng lớp, và không có tạp chất có hại như axit và kiềm. Chất lượng phải đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật do Bộ Y tế đặt ra. Bông hấp thụ được làm bằng cách tẩy tế bào chết. Bởi vì bề mặt không chứa chất béo, nó có tính ưa nước tốt. Nó có thể được sử dụng như một quả bóng bông bị khử trùng sau khi ngâm trong 75% rượu. Có hai quá trình: "Định gọn trước" và "sau khi phân tích". Trọng lượng sản phẩm: Vải chủ yếu là 30 ~ 80g/m2 và bông thẩm mỹ chủ yếu là 80 ~ 260g/m2; Việc sử dụng sản phẩm chủ yếu là vật liệu vệ sinh.
3.2 Vải không dệt có thể làm ướt có thể làm ướt vải không dệt vải là một loại vải không dệt. Nguyên tắc quy trình của nó tương tự như của sản phẩm làm giấy truyền thống, nhưng nguyên liệu thô, bột giấy, thiết bị gia cố, vv được sử dụng là khác nhau. Các loại vải không dệt được đặt ướt cảm thấy mềm mại và mịn màng, đáp ứng một số nhu cầu đặc biệt nhất định. Khăn lau ướt phải có một sức mạnh ướt nhất định và có thể xả. Sản xuất của nó phức tạp hơn nhiều so với các sản phẩm vải không dệt khác được sử dụng ở trạng thái khô.
3.3 Ưu điểm của các sản phẩm không dệt spunbond sợi siêu mỏng là sợi đơn cực siêu mịn rất tốt và có diện tích bề mặt riêng. Sau khi quay vào hợp nhất mạng và trục quay, nó có thể tạo thành một cấu trúc ba chiều đặc biệt. Cấu trúc sợi của nó dày đặc, sản phẩm cảm thấy mềm và có độ hấp thụ độ ẩm tốt và tính thấm không khí. Các sản phẩm của nó được sử dụng rộng rãi. Các chất làm gai quay sợi siêu âm không được dệt do Weston được phát triển bởi Weston được sử dụng rộng rãi trong các loại vải cơ sở da nhân tạo, khăn lau cao cấp, vật liệu lọc, vật liệu trang trí ô tô và vải đế thảm. Đặc biệt trong lĩnh vực khăn lau, các loại vải microfiber của Weston Spunbond phải chịu một loạt các quy trình sau khi hoàn thiện, cụ thể là tô màu, in, cắt, gấp và chấm, để làm cho các sản phẩm cao cấp hơn. Có thể thấy rằng các sản phẩm không có sợi trục quay hai thành phần có thể đáp ứng đầy đủ nhu cầu của nhiều ngành công nghiệp như dệt may, da nhân tạo, vật liệu lọc, ngành y tế và ô tô.
3,4 spunlace spunlace không dệt
Do thực tế là vải cơ sở mặt nạ trên thị trường hiện có kết cấu riêng, nó sẽ khiến chất lỏng nhỏ giọt trong khi sử dụng, gây ra một số rắc rối cho người tiêu dùng. Vải không hình chữ S do Weston phát triển chỉ có thể đáp ứng nhu cầu của khách hàng về vấn đề này. Do thiết kế mẫu đặc biệt của nó, hiệu ứng lưu trữ chất lỏng của vải không dệt hình chữ S.
3.5 Tencel Spunlace không dệt vải Tencel Spunlace không dệt vải đặc biệt có lợi cho cơ thể con người vì nó sử dụng sợi tự nhiên tinh khiết làm nguyên liệu thô. Nó có thể giữ ẩm và nuôi dưỡng da khi tiếp xúc với da người. Nó là một sản phẩm xanh và thân thiện với môi trường. Ngoài ra, vải không dệt Tencel có độ thấm tốt, độ bám dính của da và hiệu suất hấp thụ độ ẩm tốt, vì vậy nó được người tiêu dùng ưa chuộng rộng rãi. Sau khi chuyển đổi thiết bị và điều chỉnh quy trình, công ty chúng tôi có thể sản xuất vải không dệt Tencel 25g.
3.6 Vải không dệt chức năng
Ngoài các sản phẩm trên, Weston cũng đã nghiên cứu và phát triển một loạt các sản phẩm chức năng, bao gồm hoàn thiện chống thấm nước, hoàn thiện chất chống cháy, hoàn thiện nhuộm, hoàn thiện kích thước, hoàn thiện kháng khuẩn và hoàn thiện dầu. Vì công ty chúng tôi có nhiều năm kinh nghiệm trong việc hoàn thiện các loại vải không dệt gắn bọt, chúng tôi cũng có thể quảng bá các loại vải không dệt và phát triển các sản phẩm chức năng liên quan. Hoàn thiện không thấm nước là áp dụng màng phủ không thấm nước và không hòa tan trên bề mặt vải. Các lỗ chân lông trên vải bị chặn, và không dễ để thâm nhập ngay cả dưới áp suất thủy tĩnh cao. Các loại vải không dệt không thấm nước hiện được sử dụng chủ yếu trong các lĩnh vực y tế và y tế. Mục đích của việc hoàn thiện chống ngọn lửa là sử dụng chất chống cháy để xử lý các loại vải không dệt gai để giảm tính dễ cháy của chúng và xu hướng lan truyền ngọn lửa, do đó các loại vải không dệt có thể được dập tắt nhanh chóng sau khi rời khỏi nguồn lửa. Các loại vải chống cháy do Weston sản xuất đã được sử dụng trong mặt nạ lửa và gối đường sắt tốc độ cao. Ngoài ra, do hiệu ứng chất chống cháy tốt, các loại vải không dệt được tạo ra bởi Weston cũng có thể được sử dụng cho các loại vải cơ sở da, bao bì điện tử, chất nền bộ lọc, vật liệu y tế và vệ sinh, hình nền trang trí và các mục đích khác nhau khác. Trong lĩnh vực nhuộm, kích thước và hoàn thiện kháng khuẩn, công ty chúng tôi luôn chủ yếu nhuộm và in các sản phẩm trong một thời gian dài, và có thiết bị liên quan hoàn toàn. Nó không chỉ có thể kích thước và in các loại vải không dệt trực tuyến mà còn kích thước ngoại tuyến và in ấn. Các mẫu của nó và các sản phẩm liên quan rất phong phú. Một số khách hàng nhuộm các tác phẩm không tiết kiệm được trực tuyến và sau đó thêm các tác nhân kháng khuẩn ion âm tính ngoại tuyến trong quá trình sản xuất. Chúng được sử dụng rộng rãi trong các loại vải lau cao cấp và các lĩnh vực vệ sinh của phụ nữ. Ngoài ra, các sản phẩm không có đồ dệt được phát triển bởi Công ty Weston được thêm vào với dầu khoáng để cải thiện hiệu ứng loại bỏ bụi như các sản phẩm làm sạch và được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực lau và vệ sinh.

Dây chuyền sản xuất của Weston Spunlace

Chúng tôi có 4 dòng sản xuất các vòng quay khác nhau được nhập khẩu từ Ý và Đức. Chiều rộng máy: Chiều rộng 3500mm Lapp
Phạm vi Grammage: 30GSM-120GSM,
Phạm vi chiều rộng: 100mm-3100mm.
Bề mặt: 8mesh, 10mesh, 22mesh, 30mesh, 40mesh, Plain, Pearl Techribros, EF.
Sợi có sẵn: Viscose, polyester, sợi tre, sợi bông, sợi Tencel, bột giấy, polyester, polypropylen, ứng dụng: Khăn lau ướt khác nhau, khăn đẹp và chăm sóc, khăn lau công nghiệp, khăn lau SMT, khăn lau dầu, v.v.
Chúng ta có thể in trên vải, in có sẵn: dòng sóng, kim cương hoặc in tùy chỉnh, v.v.